株式会社コクブ

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培ってきた確かな技術、積み重ねてきた豊富な経験。コクブはこれからもお客様のニーズを追求してゆきます。

ねじの材質・成分・特徴

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材質鋼種特徴・用途磁性焼入
硬化性		強度耐食性 化学成分（％）
CSiMnPSNiCrMoCuAl Fe Mg Zn
ステンレスオ─ステナイト系
（ニッケル系）		SUS304
ステンレスの一般的な鋼種であり、耐食性に優れるが、冷間圧造性が良くない為、ねじ用途には向かない。
なしなし25 <=0.08<=0.10<=2.00<=0.04<=0.038.00～10.5018.00～20.00─── 残部 ─ ─
SUS305J1
冷間圧造性の向上を目的に開発された鋼種。過酷な加工にも使用出来、加工硬化により、強度を得られる為、タッピングねじ等に使用される。
なしなし25 <=0.08<=0.10<=2.00<=0.04<=0.0311.00～13.5016.50～19.00─── 残部 ─ ─
SUSXM7
SUS305J1より冷間圧造性に優れる為、圧造時の工具寿命にも優れる。
なしなし25 <=0.08<=0.10<=2.00<=0.04<=0.038.50～19.0017.00～19.00─3.00～4.00─ 残部 ─ ─
フェライト系
（18クロ─ム系）		SUS430
オ－ステナイト系に比べ、耐食性は劣るが、冷間圧造性は優れる。熱処理によって硬化しない為、強度を必要とされるねじには適さない。主に木ねじや家庭用品、装飾用品に使用される。
ありなし34 <=0.12<=0.75<=1.00<=0.04<=0.03─16.00～18.00─── 残部 ─ ─
マルテンサイト系
（13クロ─ム系）		SUS410
耐食性は、フェライト系より劣るが、冷間圧造性、耐摩擦性に優れる。熱処理により硬化、高強度化する為、強度を必要とするねじ等に使用される。最終製造工程で不働態化処理（パシペ－ト）を行う事が必要。
ありあり43 <=0.15<=1.00<=1.00<=0.04<=0.03─11.50～13.50─── 残部 ─ ─
ハ─ドテックKDS2000
マルテンサイト系ステンレス（SUS410)の持つ高強度性能に、オ─ステナイト系ステンレスの耐食性能を合わせ持つ新ステンレス素材。
ありあり55 0.14～0.18<=1.00<=1.00<=0.04<=0.03─13.50～14.000.80～1.20── 残部 ─ ─
鉄炭素鋼SWCH10R
冷間圧造用炭素鋼。カ－ボン含有率が低い為、木工用ねじなど強度を必要とされないねじに使用される。
ありなし32 0.08～0.13─0.30～0.60<=0.04<=0.04───── 残部 ─ ─
SWCH18A
熱処理により高強度化出来る為、タッピングねじなど強度が必要なねじに使用される。
ありあり42 0.15～0.20<=0.100.60～0.90<=0.03<=0.03──── >=0.02 残部 ─ ─
アルミアルミニウム合金A7050
最高強度アルミ合金。Ｔ6時効硬化により強度を増す。アルミ材などの軽量物を締結するねじに使用される。
なしあり15 ─0.120.10───0.04─2.00～2.60残部 0.15 1.90～2.60 5.70～6.70
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ねじの表面処理

表面処理等級・仕様素材色調特徴・用途赤錆発生時間
※１		使用環境　※2
屋内屋外耐塩害耐酸性
光沢クロメート
（ユニクロ）		1級（2μ）鉄青銀色
一般的に光沢を目的として、使用される処理。建築用として普及されているが、耐食性は良くない。
25～100時間 ◎ △ ××
2級（5μ）50～200時間
★3級（8μ）100～300時間
★20μ
スチールハウス用に使用される表面処理。
300～700時間
有色クロメート
（クロメート）		1級（2μ）鉄黄色
ユニクロと比較すると耐食性は良い。外観が干渉色の為、建築の内装下地など目立たない部分に使用されることが多い。
100～200時間◎ ○××
2級（5μ）150～300時間
★3級（8μ）200～400時間
黒色クロメート★2級（5μ）鉄黒色
優美な外観の為、主に装飾用に使用されることが多い。銀を含む為、耐食性は良くない。
100～200時間◎○××
3価クロメート★2級（5μ）鉄白銀色
有害な6価クロムを含まない、クロメートの代替処理。耐食性は有色クロメートと同等。
150～300時間◎○××
ZECコート（5μ）鉄白銀色
亜鉛めっきの上にシリカ系特殊化合物を塗布することで、皮膜に傷や亀裂が発生しても、再び皮膜で覆われバリア効果が維持される。
150～300時間◎○××
ステンコート3コート鉄ステン
カラー
亜鉛-ニッケル合金めっきの上に光沢クロメート処理をし、その上にKコートを施す。見た目も耐食性もステンレスに近くなるのでステンコートと呼ばれている。
1000時間以上◎◎○×
ラスパート2種鉄・SUS410シルバー
ブラック
電気亜鉛めっきの上に特殊化成皮膜、ポリエステル系材料皮膜の複合被膜（3層）で構成されており、耐薬品性に強い。
500～700時間◎◎○○
ダクロタイズド
（ダクロ）		2コート鉄・SUS410グレー
金属亜鉛フレーク溶液の焼付塗装したもの。耐熱性、塩害に強く、水素脆性破壊に対し、極めて安全である。
1000時間以上◎◎◎△
ディスゴ
（低温焼付型）		★3コート鉄・SUS410シルバー
亜鉛系塗料の上に樹脂系塗料を焼付塗装したノンクロム処理。耐熱性、耐薬品性に強く、水素脆性破壊に対し、極めて安全である。
1000時間以上◎◎○ ─
ディスゴ
（重防食型）		1000時間以上
ジオメット★2コート鉄・SUS410シルバー
6価クロムを含まないノンクロム版ダクロタイズド処理。水溶性処理液の為、自然環境、作業環境に優しい処理。水素脆性破壊に対し、極めて安全である。
1000時間以上◎◎○ ─
パシペート
（表面改質）		SUS410ステン
カラー
加工時に付着した鉄分などの除去処理。ステンレス素地本来の光沢を元に戻し、不動態化被膜を科学的に形成する。
5～25時間◎○△×
SUS305J11000時間以上◎◎◎◎
スズめっきSUS410白銀色
銅、ニッケルめっきの上にスズめっきを施したもの。装飾性や潤滑性に優れている。
500～700時間◎◎○△
ブロンズSUS410茶褐色
特殊な薬品で色調を変化させたもの。特にサッシなどに色調を合わせる為に使用される。
5～25時間◎○△×
SSブラックSUS410黒色
特殊な薬品で色調を変化させたもの。特にサッシなどに色調を合わせる為に使用される。
5～25時間◎○△×
KDSコートKDS2000ステン
カラー
KDS2000（ハードテック）の不動態化被膜処理。
1000時間以上◎◎◎◎
★印は、受注処理になります。　※1 赤錆発生時間は、塩水噴霧試験による社内実測の平均値であり、各処理に対する、保証値ではありません。（塩水噴霧試験条件 JIS Z 2371 準拠）
※2 使用環境 ： ◎良好　○普通　△やや劣る　× 不可

生産可能ねじの長さ

生産可能ねじの長さ
★印の（ ）内の数値は、粗目ねじ山になります。他記載は、全て並目・細目ねじ山となります。
★印は、受注生産になります。

※特別仕様品も別途承ります。
※仕様につきましては、予告なく変更する事があります。

推奨ドライバー回転数

呼径レギュラ─ポイント5
32500～1800─
3.52500～1800─
3.92500～1800─
4.0
4（4.2）		2500～1800─
5.0
5（4.8）		2500～1800─
5.52000～15001800～1300
6.0
6（6.3）		2000～15001800～1300

ご注意
●不適正なトルク、不適正な回転数のドライバーで使用されますと、ねじの空回り、ねじの頭飛び、ねじの破断、ねじ込み不足等の恐れがあります。
●ご使用のねじが用途（相手材厚等）に適応しているかご確認下さい。
●ドライバーは、クラッチ機構付をご利用下さい。
●インパクトドライバーをご使用の際は、特にご注意下さい。
●ご使用のねじに合った工具（ビット、ソケットボックス）をご使用下さい。
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